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一、设计依据: 1、烤房外尺寸(长×宽×高)mm:7000×5000×3150,烤房内尺寸(长×宽×高)mm:6900×3900×2600 2、加热方式:远红外电加热 3、较高温度:较高60℃ 4、作业方式:喷烤合一 5、雾气处理方式:干式处理 二、设计思想概述: 1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境,同时捕捉处理漆雾、废气;以及喷漆后的烘烤,喷漆与烤漆在同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照地区有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、设备运行**,操作简单,维修方便。 3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、**部过滤棉选择均选用**配件,以**设备的整体性能和质量。 4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用**的控制方式,以**设备的整体性能和质量 5、设备构成内容 本烤漆房具有喷漆和烤漆功能,喷漆时,具有自动恒温喷漆、通风、空气净化、喷雾处理及冬季恒温喷漆等功能。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备为干式喷烤一体房,由房体系统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。 三、 主要技术参数: 1、外径尺寸(长×宽×高)mm:7000×5000×3150 2、内径尺寸(长×宽×高)mm: 6900×3900×2600 3、大门规格(宽高)mm: 2500×3000 4、进风风机风量m3/h:24000,出风风机风量12000 5、喷漆时平均风速m/s:0.35(有载) 6、光照度Lux:800 7、空气过滤效率:﹥98% 8、噪音:≦75dB 9、较高工作温度:60℃ 10、升温速度(20~60℃)min:3--5 11、较大耗电量kw/h:24 12、总功率34.5kw,(其中风机10kw,电加热24kw,照明1.5kw) 四、 材料选用: 1、房体系统:采用拼装式EPS插口彩钢保温板,墙板厚50mm,外层为彩涂板,中间填充EPS保温材料,PU发泡连续成型,内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用50mm厚的EPS夹心彩钢板,**板选用彩钢保温板拼装,本喷烤漆房室体外径尺寸设计为:(长×宽×高)mm: 7000×4000×3150,设备内径尺寸为:(长×宽×高)mm: 6900×3900×2600,房体前端设置一套大门,大门尺寸(宽×高)为mm:2800×2500;在室体侧面设置一套安全门,安全门尺寸(宽×高)为mm:750×1800,材料与侧板同质,安全门设有压力保护装置,确保使用安全,当室内压力过大时,安全门自动打开泄压,且可疏散通行,在大门及工作门上安装有玻璃观察窗。整体结构牢固,与墙板结合**。该墙板具有如下特点: 轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好 预制装配化程度高,施工快捷 2、框架系统:由于该喷烤漆房的高度达到了3150mm,为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的,我们设计了该框架结构。采用40mm×40mm的方型钢管,从内部穿过复合板,并且横竖各个方向连接起来,形成一个整体。共5组。 3、照明系统:采用**侧部与腰侧灯相结合照明的方法,此结构使房内光线柔和,光照均匀明亮,且室内光强达800Lum以上,照明灯管采用菲利浦灯管进行照明,镇流器为**镇流器,性能稳定,使用寿命长。 4、净化系统:采用具有精粗双重过滤结构,粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10m的尘粒,精密级亚*过滤层为sp-600特厚过滤棉具有多层结构,能有效地捕捉直径大于4m的尘粒,整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。 5、送、排风系统:根据喷烤漆室风量的要求,送风量为18000m3/h,喷烤漆房采用1套正压风送、排风系统,送风系统设置2台3kw正压风风机,采用镀锌板模压成型,风量大,耐温性好。均有**风机厂制造。 6、加热系统:采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆室共配置24套加热系统,考虑到使用的实际情况,每套采用1支0.8kw的远红外发生器,并分三路控制,便于更安全的控制和使用。功率30KW,并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器,热交换率达到95%以上。